Длительное время предприятие специализировалось в основном на серийном изготовлении фазовращателей – высокочастотных блоков 112А для ФАР зенитной ракетной системы (ЗРС) С-300. А также изготавливало крупные партии блоков ВА-112А, 112К, 112И для антенных систем других зенитных ракетных комплексов. Два года назад завод начал, а в 2015 году успешно завершил освоение серийного производства высокочастотных блоков 112Н для ЗРС С-400.
-
Генеральный директор ООО «ФазАР» Алексей Гордин демонстрирует изделия предприятия -
Складские помещения и участок намотки, построенные силами работников ООО «ФазАР» -
Назаркина Виктория Викторовна у станка для намотки магнитопроводов, разработанном и изготовленном работниками ООО «ФазАР» (участок намотки) -
Юкина Мария Александровна и Амосова Елена Алексеевна на участке намотки магнитопроводов -
Шаров Сергей Евгеньевич. Изготовление конусов (участок шлифовки) -
Зачистка клеевых швов и конусов (участок склейки) -
Залищук Елена Вячеславовна на участке склейки. Процесс зачистки конусов -
Операция лакировки стержней (участок лакировки) -
Работа операторов установки вакуумного напыления -
Хлыстова Татьяна Петровна и Мишина Ирина Эдуардовна на участке намотки катушек -
Гальваническое покрытие стержней (участок гальваники) -
Генеральный директор ООО «ФазАР» Алексей Гордин на участке намотки -
Заготовки ситалловых стержней марок СТ32-1 и СТ38-1 -
Кириллова Татьяна Петровна – старейшая сотрудница участка намотки -
Изготовление «таблеток» из ситалла марки СТ32 (участок шлифовки) -
Коньков Сергей Владимирович. Укладка конусов перед промывкой (участок шлифовки) -
Евтеева Марина Александровна. Контроль клеевых швов (участок склейки) -
Решетникова Ирина Вячеславовна на участке склейки стержней -
Выдержка стержней после склейки -
Разрывная установка. На ней проводятся испытания на разрыв клея и готовых стержней (участок испытаний) -
Фазовращатели (участок сборки) -
Участок испытания высокочастотных блоков на режимных волнах -
Гальваническое покрытие стержней
Ювелирная работа
На сегодняшний день «ФазАР» – хорошо оснащённое современное предприятие, где применяются такие сложные технологии, как гальванические покрытия, нанесение металлизации методом вакуумного напыления, прорезка лазером и другие.
Ежегодно здесь производится три-четыре «полотна» высокочастотных блоков для С-400 и С-300, а это не менее 35 тысяч СВЧ-устройств. Кроме того, отдельно под заказ завод поставляет некоторые комплектующие для других предприятий, выпускающих аналогичную продукцию.
Каждый высокочастотный блок в процессе изготовления проходит 64 операции, большинство из которых требуют кропотливой и точной ручной работы. При взгляде со стороны участки завода немного напоминают ювелирные мастерские.
Так как изготавливаемые предприятием устройства работают в сверхвысокочастотном (СВЧ) диапазоне волн и комплектующие для них очень малы по габаритам, к их сборке и регулировке действительно нужен «ювелирный» подход.
Например, блок 112Н состоит из сложных комплектующих: фазовращателя и переключателя поляризации, собранных на общем корпусе, по форме и размеру напоминающем крупный карандаш. Корпус, в свою очередь, собирается из нескольких частей: ферритовых стержней, ситалловых цилиндрических конусов-наконечников и «таблеток», изготовленных из разных марок ситалла и феррита. Все комплектующие элементы для блоков, за исключением ферритов, которые закупаются в «КБ-1», производятся на «ФазАРе».
Время перемен
Время перемен наступило для завода в 2014 году, когда при невыгодных экономических условиях, сложившихся внутри рынка, и недобросовестной конкуренции поставщиков комплектующих элементов, единственным средством выживания могло стать освоение новой номенклатуры продукции и организация её рентабельного серийного выпуска.
– При существующей кооперации производство получалось убыточным, – рассказывает генеральный директор ООО «ФазАР» Алексей Гордин. – Было принято решение полностью поменять кооперацию, пересмотреть работу с поставщиками.
Мы начали с освоения производства наиболее дорогостоящих комплектующих – магнитопроводов и катушек для поляризаторов. Используя только собственные средства, отремонтировали и оснастили несколько помещений. Всё оборудование разрабатывали и изготавливали самостоятельно, причём большую часть делали из «подручных» материалов. Взялись за обучение персонала. Убедили остаться на тот момент единственную нашу намотчицу, которая собиралась увольняться. Она стала первым наставником для молодых специалистов.
Производить комплектующие самим оказалось в несколько раз дешевле, чем заказывать на стороне. Поэтому мы продолжили начатое: дооборудовали помещения, огородили целый ряд пустующих площадей, провели туда необходимые коммуникации и ввели в строй ещё несколько новых участков и складских помещений. Были созданы участки испытаний, дооборудован участок сборки блоков, химическая лаборатория под изготовление сверхпрочного клея, увеличено число рабочих мест для регулировки блоков
Мы значительно сократили накладные расходы. Оптимизировали условия и производительность труда работников. Путём всех этих преобразований нам удалось снизить собственные затраты и сделать цены на нашу продукцию конкурентоспособными при качестве более высоком, чем у конкурентов. Уже к концу первого года реформ завод из убыточного предприятия стал превращаться в рентабельное. Существенно возросли его производственные возможности. В настоящее время мощности ООО «ФазАР» позволяют изготавливать не менее шести-восьми комплектов блоков указанных типов в год при односменной работе. И эти объёмы могут быть существенно увеличены.
Вне конкуренции
В настоящее время «ФазАР» – единственное предприятие в России, признанное готовым к изготовлению всех видов высокочастотных блоков для ФАР ЗРК и ЗРС, разработчиком которых являлся НПО «Алмаз». Оформлены акты квалификационных испытаний на серийный выпуск блоков ВА 112, 112А, 112И, 112Н (выполнен весь комплекс требуемых мероприятий по постановке продукции на производство).
Производитель ситалла
Вплоть до 2015 года «ФазАР» был единственным производителем ситалла в нашей стране. Этот материал получают путём объёмной кристаллизации ситаллообразующего стекла – сложного состава, навариваемого по специальной технологии в высокотемпературных печах.
В силу своих уникальных электромагнитных и диэлектрических свойств ситалл является отличным материалом для создания требуемых сред с заданными свойствами для высокочастотных и высокотехнологичных СВЧ устройств.
Материал был разработан специально для использования в ВЧ и СВЧ технологиях, может быть востребован в электронике в качестве «подложки» для размещения микрорадиоэлементов и изготовления микросхем.
Как всё начиналось
Старейший сотрудник ООО «ФазАР» – главный бухгалтер Вера Павловна Алексеева. Она пришла на завод 20 февраля 2006 года – ещё до официальной юридической регистрации организации. Именно Вера Алексеева оформляла первый приказ по предприятию о назначении директора. Тогда в штат было принято два человека – директор и главный бухгалтер.
– Я пришла сюда с предприятия, занимавшегося производством вакуумных приборов. В 2006 году в корпусе, где теперь располагается производство «ФазАР», ещё царила разруха; здание несколько лет не отапливалось, – вспоминает Вера Павловна. – Сразу начали с ремонта систем жизнеобеспечения, строительства участков. Параллельно создавалось обособленное подразделение в Москве для изготовления ситалла.
В начале 2008 года был запущен первый участок – гальванический, а на московской площадке заработала печь для наварки ситалла.
В 2014 году, когда руководителем ООО «ФазАР» был назначен Алексей Борисович Гордин, начала активно решаться задача создания замкнутого цикла производства фазовращателей. В лице Алексея Борисовича мы получили грамотного производственника, умеющего оценить перспективы развития предприятия. С его приходом у коллектива появилось ощущение надёжности. Главное, что ему удалось не только сохранить коллектив рабочих-профессионалов, но и привлечь много новых работников, способных выпускать продукцию самого высокого качества.
