08
«ОБОРОНКА»
№ 36 (700) 20–26 сентября 2017 года
Олег ФАЛИЧЕВ
Юрий БРЫГИН,
кандидат технических наук
ЕДА ДЛЯ «БУРАТИНО»
«Военно-промышленный курьер» уже под-
нимал вопрос о плачевном состоянии такой от-
расли ОПК, как специальная химия: производ-
ство взрывчатых веществ, порохов, твердых ра-
кетных топлив («Время беречь патроны»,
«ВПК», № 19, 2017). Упоминалось в статье и
ФКП «Анозит», в недавнем прошлом ФГУП
«Куйбышевский химический завод» – един-
ственный в стране производитель перхлората
аммония, основного компонента твердотоплив-
ных ракетных двигателей. Предприятие отно-
сительно благополучно прошло все экономиче-
ские передряги постперестроечных годов – ему
удалось преодолеть кризис благодаря ответ-
ственной позиции прежнего директора В. Не-
красова и его команды, сумевших в тяжелый
период отразить попытки обанкротить и лик-
видировать уникальное предприятие, без про-
дукции которого невозможны были бы нынеш-
ние грозные «Булавы», «Калибры», «Тополя» и
им подобные реактивные системы.
Однако наряду с боеприпасным направле-
нием, рассмотренным в статье, существует
смежная область – производство пиротехниче-
ских средств военного и гражданского назна-
чения. Пиротехнические составы порой на-
столько взаимоувязаны со взрывчатыми и
твердотопливными компонентами в конечной
продукции, что некачественные пиротехниче-
ские элементы могут привести к нештатной
работе всего изделия, будь то снаряд, боевая
ракета или обычное фейерверочное изделие.
Пиротехнические средства военного назна-
чения – это свыше 500 наименований для всех
родов войск – от простейших сигнальных и
осветительных ракет дневного и ночного дей-
ствия, воспламенительных и зажигательных
составов, маскирующих дымов, средств поста-
новки тепловых и защитных ловушек, пулевых
и снарядных трассирующих составов до пиро-
технических устройств в ракетно-космической
технике. Среди новых мирных разработок –
пожаротушащие генераторы, автономные
средства резки и сварки металлов, средства для
вызывания осадков и борьбы с градом в южных
регионах, бесствольное нелетальное оружие
самообороны и многое другое.
Из современных огневых средств пораже-
ния наземных целей можно привести пример
комплексного использования продукции спец-
химии и пиротехнических составов в термоба-
рических боеприпасах как для ручных реак-
тивных огнеметов, так и для тяжелых огнемет-
ных систем типа «Буратино», хорошо зареко-
мендовавших себя вначале в Афганистане, а ее
модернизированный
вариант
«ТОС-1А»
(«Солнцепек») – и в боевых условиях Сирии.
Основой любого пиротехнического соста-
ва являются главные компоненты: горючее и
окислитель плюс различные вспомогательные
вещества – связующие, флегматизаторы, ста-
билизаторы.
Из наиболее распространенных окислите-
лей – азотнокислые соли металлов (нитраты
бария, стронция, калия, натрия и некоторых
других металлов), хлорнокислые соли (перхло-
раты калия, аммония), хлорноватокислые соли
(хлорат калия – бертолетова соль), пероксиды
(бария). А из горючих компонентов – высоко-
энергетические металлы: порошки алюминия,
магния, титана и циркония, а также сплавов
алюминия с магнием; неметаллы (сера, сурьма,
красный фосфор), органические горючие –
уротропин, дициандиамид, тиомочевина.
Общей особенностью этих исходных хими-
ческих веществ является их двойное назначение:
они широко применяются как в производстве
изделий военного назначения, так и в промыш-
ленности, выпускающей мирную продукцию.
Во времена СССР производство практи-
чески всех компонентов пиротехнических со-
ставов было организовано на предприятиях в
самых разных его уголках: что-то на террито-
рии РСФСР, а что-то в союзных республиках.
Но с распадом Советского Союза появились
проблемы, большинство которых и поныне
остаются неразрешенными.
НА ОБЛОМКАХ КООПЕРАЦИИ
Самая печальная судьба у желтого (бело-
го) фосфора и продукта его переработки –
красного фосфора. В советское время его
производство было основано в городе Дзер-
жинске Горьковской (Нижегородской) обла-
сти на предприятии Чернореченское дважды
ордена Трудового Красного Знамени акцио-
нерное общество «Корунд» им. М. И. Кали-
нина, с тех пор не раз менявшее свое название
и ставшее в конечном счете ООО «Корунд».
Многопрофильное производственное объ-
единение выпускало не только красный фос-
фор, обеспечивая им немалые потребности
спичечной промышленности и пиротехниче-
ских производств. В обширном списке про-
дукции этого известного в прошлом комбина-
та значились все многообразие фосфорных
солей, циансолей и синтетический корунд.
После типичного для того времени роста за-
долженности перед энергетиками последовали
скандальная процедура банкротства, растаски-
вание ликвидных активов, череда смены руко-
водителей и владельцев. А производство крас-
ного фосфора оказалось ликвидированным без
возможности его возобновления в будущем.
Основным поставщиком исходного сырья
– желтого фосфора для «Корунда» являлось
ОАО «Фосфор» из Тольятти. Но судьба и
этого стратегически важного предприятия
трагична: в те же годы, когда происходило
уничтожение «Корунда», шел процесс бан-
кротства и тольяттинского «Фосфора», а отказ
основного поставщика – казахстанского хол-
динга «Казфосфат» поставлять фосфорный
концентрат в Тольятти только ускорил про-
цесс умирания. Что же мы имеем сегодня? Да
практически ничего – разваливающиеся про-
изводственные корпуса, порезанные на метал-
лолом дорогостоящее оборудование и комму-
никации, утраченные технологии и потерян-
ный высококвалифицированный инженерно-
технический и рабочий персонал.
Это привело к разрушению многолетней
производственной кооперации в обеспечении
предприятий Российской Федерации, в том
числе и оборонных, прекращению экспорт-
ных поставок. А на процветающих в прошлом
дзержинском «Корунде» и тольяттинском
«Фосфоре» впору снимать современные ре-
мейки «Сталкера». Как конечный итог – пол-
ная зависимость России от зарубежных поста-
вок красного и желтого фосфора. И хотя они
идут из дружественных государств, не станет
ли однажды подобное положение предметом
возможного шантажа или поводом для санк-
ционного давления?
ГЛОБАЛЬНЫЙ НЕДОСОЛ
Не менее удручающая обстановка с обе-
спечением азотнокислыми солями (нитрата-
ми) бария и стронция. Эти реактивы являют-
ся основными окислителями в пиротехниче-
ских цветопламенных составах, потому ши-
роко используются в составах для сигнальных
и осветительных ракет, трассирующих бое-
припасов, а также в бытовых и профессио-
нальных фейерверках. Нитрат бария, кроме
того, применяется в производстве оптическо-
го стекла специального назначения. Перекись
бария – в воспламенительных композициях
различного назначения.
Нитрат стронция производился на метал-
лургическом заводе в городе Исфара Таджик-
ской ССР вначале на своем сырье (из целести-
нового концентрата), а позднее – на привоз-
ном из Ирана. В советские годы это был «поч
товый ящик», и азотнокислый стронций
получали отменного качества. Что он сейчас
собой представляет, трудно сказать, посколь-
ку все последние годы отечественные пиро-
технические предприятия работают на моби-
лизационных запасах прежних лет, коих оста-
лось на год-два, не больше.
До 1996 года единственным производите-
лем бария азотнокислого технического (а
также перекиси бария) в России и СНГ оста-
вался Березниковский химический завод, ко-
торый затем преобразовали в ОАО «Бератон»
(город Березняки, Пермский край). Из-за
резкого падения объемов потребления в годы
реформ выпуск бария азотнокислого и пере-
киси бария к 1996-му был полностью прекра-
щен. В настоящее время внутренний спрос на
барий азотнокислый удовлетворяется исклю-
чительно по импорту из Китая. Поскольку
согласно товарной номенклатуре ВЭД нитрат
бария размещается в одной группе с рядом
других металлов, то выделить из тамо-
женной статистики только его потребле-
ние довольно сложно. Тем не менее
можно считать, что его завоз в страну по
импорту за последние пять лет составля-
ет около тысячи тонн в год.
До недавнего времени складывалась
катастрофическая ситуация с пероксидом
(перекисью) бария – запасы его в разных
уголках страны истощились, а производи-
мый в Китае не отвечал предъявляемым
требованиям. Но нашлось отечественное
предприятие, сумевшее наладить выпуск
этого химпродукта требуемого качества.
Есть надежда, что учитывая небольшие
запросы предприятий, дефицит перокси-
да бария будет успешно преодолеваться.
Из хлоратов наиболее востребован в
пиротехнике хлорат калия (бертолетова
соль) в качестве окислителя в дымовых
составах и в производстве спичек. Но
если в спичечном производстве особых
проблем нет, так как хлорат калия увлаж-
ненный выпускался и выпускается един-
ственным предприятием в России (ООО
«Сода-хлорат» в городе Березники Пермского
края), то для пиротехнической промышленно-
сти вопрос обеспечения этим окислителем
стоит остро. Здесь необходим именно сухой
гостовский продукт, имеющий к тому же огра-
ниченный срок хранения. В советское время
его изготавливали на киевском ОАО «Ради-
кал». В начале 90-х его не стало, и российские
предприятия пока работают на остатках, нако-
пленных в мобилизационных запасах с давних
времен, и частично импортируя из Китая (в
2016 году порядка 30 тонн). Но запасов надол-
го не хватит, да и где гарантия, что поставки
из-за рубежа в одночасье не закончатся?
СТЕРЛИ В ПОРОШОК
Несколько лучше обстоят дела с перхло-
ратами, прежде всего перхлоратом аммония.
Благодаря тому, что удалось защитить от
уничтожения куйбышевский «Анозит», се-
годня все потребности для производства
твердотопливных ракетных двигателей и пи-
ротехнической промышленности хоть и с
трудом, но закрываются. Чего нельзя сказать
о востребованном перхлорате калия (калий
хлорнокислый).
Исторически он выпускался до 2000 года
на единственном предприятии СССР, а затем
и России – ОАО «Алтайхимпром им. Вереща-
гина» (город Яровое, Алтайский край). Потом
это химическое предприятие пережило не-
сколько сложных экономических периодов,
когда выпуск перхлората калия то полностью
прекращался, то спустя несколько лет опять
возобновлялся. Из-за такой неопределенно-
сти практически все потребители переключи-
лись на импорт менее качественного продук-
та из Китая. Поставки его за последнее время
выросли с 13 до 20 тонн в год. В 2014-м «Ал-
тайхимпром» в очередной раз возобновил вы-
пуск перхлората калия – судя по всему, из им-
портного сырья (перхлората натрия), по-
скольку цена его выросла в разы.
Что касается порошков металлов и спла-
вов, то практически весь ассортимент пиро-
технических составов для изделий военного
назначения и некоторых видов продукции
мирного профиля у нас производят, исполь-
зуя в качестве основных высокоэнергетиче-
ских компонентов разной степени дисперсно-
сти порошки алюминия, магния и его спла-
вов, титана, циркония.
Все типы алюминиевых порошков выпуска-
ют в разных регионах страны и с их получением
пока все благополучно. А вот с порошками маг-
ния и его сплавов с алюминием несколько слож-
нее. В СССР это производство было сосредото-
чено на Усть-Каменогорском титаномагниевом
комбинате в Казахской ССР и измерялось тыся-
чами тонн в год. С распадом Советского Союза
цех по выпуску магниевых порошков постепен-
но снижал объемы производства из-за резкого
уменьшения их потребления в России и странах
СНГ. В начале 2000-х выпуск прекратился, а
само предприятие вошло в СП с одной из за-
падных компаний.
В эти же годы малотоннажное производ-
ство было организовано на Опытно-
металлургическом заводе в Соликамске и в
рамках ФЦП на одном из пиротехнических
предприятий, в основном для собственных
нужд (АО «Сигнал», город Челябинск).
Наиболее тревожное положение сложилось
с порошками циркония, которые до девяностых
годов производили на химико-металлургической
фабрике Мариупольского металлургического
комбината им. Ильича. Более 15 лет как от
этого производства ничего не осталось, и сейчас
предприятия, которые применяют цирконие-
вый порошок, дорабатывают его остатки, прак-
тически собранные по сусекам.
ПРОГРАММА РЕАНИМАЦИИ
Из органических горючих веществ стопро-
центная зависимость от импорта из Китая со-
храняется по дициандиамиду, который ранее
выпускался в городе Дзержинске на заводе
«Корунд» (РФ), и тиомочевине (Украина). Оба
эти реактива используются в производстве ды-
мовых шашек. Среднегодовая потребность
только по дициандиамиду за последние пять
лет составляет около тысячи тонн.
Сложившиеся обстоятельства с вынужден-
ным поиском остродефицитных, стратегиче-
ски значимых материалов для снаряжения бое-
припасов и специальной военной техники сви-
детельствуют о необходимости принятия сроч-
ных мер по разрешению этой проблемы.
Учитывая, что в современных условиях
объемы потребления порошковых металлов и
специальных химических материалов относи-
тельно небольшие, целесообразно рассмо-
треть организацию их комплексного мало-
тоннажного производства в модульных вари-
антах. Тогда в случае острой необходимости
увеличения выпуска можно оперативно его
нарастить без существенных затрат, как в свое
время было налажено производство некото-
рых видов взрывчатых веществ.
Решение проблемы обеспечения отече-
ственной пиротехнической промышленности
необходимым сырьем в рамках общегосудар-
ственной программы импортозамещения воз-
можно в виде федеральной целевой програм-
мы (ФЦП) по группе спецматериалов или по
отдельности для каждого его вида с учетом
возможного места развертывания производ-
ства. Можно рассмотреть и комбинированный
вариант с частно-государственным партнер-
ством при сохранении контрольного пакета у
государства.
В условиях ограниченности финансовых
ресурсов имеет смысл рассматривать варианты
организации производства химических про-
дуктов на базе уже существующих горнообога-
тительных предприятий как исходных сырье-
вых источников. К примеру, производство
желтого (белого) фосфора, а из него и красно-
го можно было бы организовать на базе актив-
но эксплуатируемых месторождений апатито-
вых руд Кольского полуострова, концентрат
которых считается лучшим в мире сырьем для
производства удобрений и экспортируется во
многие зарубежные страны. Помимо
прочего производство позволило бы ис-
ключить дорогостоящую и крайне опас-
ную транспортировку желтого фосфора
на большие расстояния.
По мнению доктора геолого-
минералогических наук, профессора
А. Портнова, при переработке апатито-
вого концентрата можно ежегодно по-
путно получать также около 12 тысяч
тонн оксида стронция, нитрат стронция
и весьма востребованный в США, Япо-
нии, Германии, Южной Корее, Китае
карбонат стронция, используемый в
производстве современной электрони-
ки. Только в 2015 году Россия импорти-
ровала около 200 тонн карбоната строн-
ция, а в 2016-м – уже около 300 тонн.
Производство перхлората калия и
других солей возможно наладить на
ФКП «Анозит», располагающем необхо-
димым исходным сырьем, что в свою
очередь смягчило бы негативную ситуа-
цию, вызванную сезонным характером
работы этого предприятия. А выпуск ни-
трата бария и пероксида бария можно развер-
нуть в условиях Салаирского химического
комбината в Кемеровской области, являюще-
гося известным производителем высококаче-
ственного баритового концентрата. Пред-
ставляет также интерес для такого производ-
ства и богатейшее баритовое месторождение,
разрабатываемое Хойлинским горнообогати-
тельным комбинатом в Воркутинском районе
Республики Коми.
Изготовление порошка циркония можно
было осуществить на одном из действующих
предприятий пиротехнического профиля по
примеру организации малотоннажного про-
изводства порошка магния на АО «Сигнал» в
городе Челябинске.
И самое главное – разворачивать эти рабо-
ты надо как можно скорее. В противном слу-
чае производство пиротехнических средств
военного назначения может оказаться на
грани исчезновения.
Российские предприятия
пока работают
на остатках хлората калия,
накопленных
в мобилизационных запасах
с давних времен
и частично импортируя
из Китая, но запасов
надолго не хватит
ОТЕЧЕСТВЕННАЯ ВОЕННАЯ ПИРОТЕХНИКА
МОЖЕТ ИСЧЕЗНУТЬ В ЛЮБОЙ МОМЕНТ
Пиротехника – это не только красивые фейерверки. Это и трассирующие
боеприпасы, и твердое ракетное топливо, и дымовые завесы… Список
огромный, и производство всего подобного ассортимента завязано на ряд
ключевых реактивов, без которых пиротехнического производства не может
быть в принципе. Четверть века, прошедшие с развала СССР, оказались
временем, когда буквально на глазах исчезали поставщики для одной
из важнейших отраслей «оборонки». Ныне ситуация стала критической.
«Алхимик».
Гравюра. 1560-е годы.
Британский музей, Лондон
НИ ДЫМА,
НИ ОГНЯ
Импорт в Россию
желтого и красного фосфора (в тоннах)
Страна-поставщик – Китай
Страна-поставщик – Казахстан
ПРИОРИТЕТЫ
Третья школа инженерно-
управленческого кадрового резерва
оборонно-промышленного комплекса
России «Техноспецназ-2017» за-
вершилась в Крыму в эти выходные.
В мероприятии приняли участие
более сотни молодых инженеров,
специалистов предприятий оборонно-
промышленного комплекса России
и предпринимателей, которые пред-
ставили свои проекты в различных
перспективных направлениях.
Цель «Техноспецназа» – создать усло-
вия для реализации реальных про-
ектов лучшими инженерными кадрами
в оборонной и гражданской промыш-
ленности. В этом им помогают опыт-
ные специалисты, представляющие
различные структуры ОПК. Помимо
разминки мозгов и лекций, курсанты
проходят физические тренинги по
тактике боя и выживания в сложных
ситуациях. Вечерами участников ожи-
дала весьма насыщенная культурная
программа. Там же получил развитие
совместный с ДОСААФом России про-
ект «Техноград Гагарин». Его концеп-
ция была разработана два года назад.
Затем утвердили его содержание,
провели разработку дизайн-проекта.
В этом году в проекте генерального
плана развития Черноморского района
под него выделена земля
в 300 гектаров.
Станислав СТОРОЖЕВ, фото автора
«ТЕХНОСПЕЦНАЗ» НАЦЕЛЕН НА ПОБЕДУ
